1、脱模不良：由于模具脱模设计不合理等原因，使塑件脱模粘在模具上或脱模后塑件变形、破裂等问题，或塑件脱模方向不符合设计要求。
塑胶模具加工2、云母片状分层脱皮：由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成薄层状剥落，物理性能下降。这种情况很少见。
3、浇口粘模：由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉料杆失灵，使浇口粘在浇口套内，始料柄断在模具里。
4、透明度不良：由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱放射或塑料有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不匀。
塑胶模制造
5、银丝斑纹：由于料内有水分或充气，及挥发物过多，而使塑件表面沿料流方向斑纹，通常是塑料没有烘干造成的。
6、翘曲，变形：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均，造成的内应力；产品强度不够，脱模斜度不良，产品设计有问题等原因，使塑件发生了变形。
7、裂纹：由于塑件内应力过大，使塑件表面及进料口附近产生细裂纹，或开裂等现象
8、黑点、黑条：由于塑料分解或料中灰尘，在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入塑腔，在塑件表面呈现黑点，黑条纹等现象
9、色泽不匀或变色：由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料色粉在塑件表面的色泽不匀。色泽不匀随的现象会因不同的原因而产生不同的现象，进料口附近主要是颜料分布不匀，如整个零件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。